Absorbéiert déi auslännesch fortgeschratt Ausrüstung an Technologie, ass dëst eng nei Aart vun Trocknungsausrüstung fir d'Materialien ze drëschen, wéi Pastestaat, Kuchstaat, Thixotropie, thermesch sensibel Pudder a Partikelen.
Déi waarm Loft trëtt an de Buedem vum Trockner a tangent Richtung. Ënnert dem Fuere vum Rührer gëtt e mächtege rotéierende Wandgebitt geformt. D'Paste-Staatsmaterialien ginn an den Trockner duerch de Schraubelader. Ënnert dem mächtege Funktiounseffekt vum Rühren bei High-Speed-Roation, ginn d'Materialien ënner der Funktioun vu Streik, Reibung a Schéierkraaft verdeelt. D'Blockstaatmaterialien wäerte geschwënn zerbriechen a kontaktéieren déi waarm Loft voll an d'Materialien ginn erhëtzt a gedréchent. Déi getrockene Materialien no der Entwässerung wäerte mam waarme Loftfloss eropgoen. D'Gradéierungsringen stoppen an halen déi grouss Partikelen. Kleng Partikele ginn aus dem Trockner aus dem Ringzentrum gelueden a ginn am Zyklon a Staubsammler gesammelt. Déi net voll gedréchent oder grouss Stéckmaterialien ginn duerch Zentrifugalkraaft an d'Mauer vun der Ausrüstung geschéckt a ginn erëm zerstéiert nodeems se op de Buedem falen.
1. D'Sammlungsquote vum fäerdege Produkt ass ganz héich.
Zyklon-Separator mat héijer Effizienz a gerénger Resistenz ze adoptéieren (d'Kollektiounsquote kann iwwer 98% sinn), zesumme mat der Loftkammertyp vum Pulsstoffbeutelbeutel Deduster (d'Kollektiounsquote kann iwwer 98% sinn).
2. Fir endgülteg Waassergehalt a Fein vum fäerdege Produkt effizient ze kontrolléieren.
Fir d'Finale Waassergehalt a Fein vum fäerdege Produkt ze kontrolléieren duerch Upassung vum Screener an der Inletloftgeschwindegkeet.
3. Kee Material stécht op der Mauer
Kontinuéierlech Héichgeschwindeg Loftfloss wäscht d'Materialien déi op der Mauer bliwwen sinn staark aus, fir de Phänomen ze läschen datt Materialien op der Mauer bleiwen.
4. Dës Maschinn ass gutt fir thermesch sensibel Materialien ze veraarbecht.
Den ënneschten Deel vun der Haaptmaschinn gehéiert zu Héichtemperaturberäich. D'Loftgeschwindegkeet an dësem Beräich ass ganz héich, an d'Material ka kaum d'Hëtztfläch direkt kontaktéieren, sou datt et keng Suergen iwwer d'Verbrennung an d'Faarf änneren.
5. QUANPIN Spin Flash Dryer sinn fir kontinuéierlech drëschenen vun zesummenhängende an Net-kohäsiv Paste an Filter Kuchen entworf, wéi och héich-Viskositéit Flëssegkeeten. D'Haaptkomponenten an enger QUANPIN Spin Flash Planz sinn e Fuddersystem, déi patentéiert Trocknungskammer an e Sakfilter. Breet vun de Clienten an enger Vielfalt vun Industrien op der ganzer Welt geschätzt, bitt dëse patentéierte Prozess eng méi séier a méi energieeffizient Alternativ zum Spraytrocknung. Mat méi wéi 150 QUANPIN Spin Flash Dryer Installatiounen weltwäit QUANPIN DRYING kombinéiert Erfahrung a modernste Technologie zu Plus-Wäertléisungen fir eis Clienten. Erhöhte Trockntemperature kënne mat ville Produkter benotzt ginn, well d'Ofblénkung vun der Uewerflächefeuchtigkeit direkt den Trockngas ofkillt ouni d'Produkttemperatur wesentlech ze erhéijen, wat seng Qualitéit beschiedegt kann.
6. Naass Material gëtt an e Stroum vun erhëtzter Loft (oder Gas) verdeelt, deen et duerch en Trocknungskanal vermëttelt. Mat der Hëtzt vum Loftstroum dréit d'Material wéi et vermëttelt gëtt. Produkt gëtt mat Zyklonen getrennt, an / oder Sakfilter. Typesch ginn Zyklone vu Scrubberen oder Täschfilter gefollegt fir d'Finale Reinigung vun den Ofgase fir aktuell Emissiounsufuerderungen ze erfëllen.
7. D'Fütterungssystem besteet aus engem Fudderbehälter, wou en diskontinuéierleche Floss vum Produkt gebuffert a fragmentéiert gëtt vun engem Agitator virun der kontinuéierlecher Trocknung. Eng verännerlech Geschwindegkeet Schraube (oder Pompel am Fall vu Flëssegkeetsfütterung) féiert de Produit an d'Trocknungskammer.
8. De Rotor op der konischer Basis vun der Trocknungskammer flëssegt Produktpartikelen an engem drécheneffizienten waarme Loftflossmuster, an deem all naass Klumpen séier zerfall sinn. Heiss Loft gëtt vun engem Temperaturkontrolléierten Loftheizung a Geschwindegkeetskontrolléierte Fan geliwwert, an d'Trocknungskammer an eng Tangent eragitt fir e turbulenten, whirling Loftfloss z'etabléieren.
9. Airborne, fein Partikel passéieren duerch e Klassifizéierer am Top vun der Trocknungskammer, während méi grouss Partikelen am Loftfloss bleiwen fir weider Trocknung a Pudder.
10. D'Trocknungskammer ass steif entworf fir den Drockschock am Fall vun enger explosiver Verbrennung vu brennbare Partikelen z'erhalen. All Lager sinn effektiv géint Stëbs an Hëtzt geschützt.
Spez | Faass Duerchmiesser (mm) | Main Maschinn Dimensiounen (mm) | Main Maschinn Muecht (kw) | Loftvitesse (m3/h) | Waasser Verdampfung Kapazitéit (Kg/h) |
XSG-200 | 200 | 250 × 2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-300 | 300 | 400 × 3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-400 | 400 | 500 × 3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-500 | 500 | 600 × 4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-600 | 600 | 700 × 4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-800 | 800 | 900 × 4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100 × 5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 Fotoen | 1200 | 1300 × 5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 Fotoen | 1400 | 1500 × 5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-1600 Fotoen | 1600 | 1700 × 6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 Fotoen | 1800 | 1900 x 6800 | 90-170 | ||
XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100-205 |
Fir d'Fütterungssystem, normalerweis wielen mir Duebelschrauwen Feeder. Duebel Schaft mat speziell entworfen Blades fir Klumpen briechen fir de Rohmaterial an d'Trocknungskammer glat ze garantéieren. A fuert duerch Motor & Gangkëscht.
Fir d'Trocknungskammer besteet et aus der ënneschter Rührsektioun, Mëtt Sektioun mat Jackett an Top Sektioun. E puer Mol ass d'Explosiounsventil op der ieweschter Kanal op Ufro.
Fir de Stëbssammelsystem huet et verschidde Weeër.
De fäerdege Produkt gesammelt benotzt Zyklonen, an / oder Sakfilter. Typesch gi Cyclone gefollegt vu Scrubberen oder Täschfilter fir d'Finale Botzen vun den Ofgasen fir aktuell Emissiounsufuerderungen ze erfëllen.
Organesch:
Atrazin (Pestiziden), Cadmium Laurat, Benzosäure, Germizid, Natriumoxalat, Celluloseacetat, Organesch Pigmenter, asw.
Faarfstoffer:
Anthraquinon, Schwaarz Eisenoxid, Indigo Pigmenter, Bottersäure, Titanhydroxid, Zinksulfid, Azo Dye Zwëschenprodukter, asw.
Anorganesch:
Borax, Kalziumkarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumkarbonat, Antimon Trioxid, Metallhydroxiden, Heavy Metal Salzer, Synthetesch Kryolit, asw.
Iessen:
Sojaprotein, Gelatiniséierter Stärke, Lee, Weesszucker, Weessstärke, asw.