Virbereedunge fir d'Installatioun vun Apparater mat Glasfaser

1. Benotzung a Schued Glasbeschichtung gëtt wäit an der chemescher Industrie benotzt. Déi glasbeschichtungsschicht, déi un der Uewerfläch vum Eisenreifen befestegt ass, ass glat a propper, extrem verschleißbeständeg, a seng Korrosiounsbeständegkeet géint verschidden anorganesch organesch Substanzen ass oniwwertraff duerch Edelstol a Plastik; d'glasbeschichtungsausrüstung huet déi mechanesch Stäerkt vun allgemenge Metallausrüstung. Si huet och d'Charakteristiken, déi allgemeng Metallausrüstung net huet: si verhënnert datt d'Material sech verschlechtert a verfärbt, si vermeit d'Trennung vu Metall.
● Benotzung a Schued
Glasbeschichtete Geräter gi wäit an der chemescher Industrie benotzt. Déi glasbeschichtete Glasurschicht, déi un der Uewerfläch vum Eisenreifen befestegt ass, ass glat a propper, extrem verschleißbeständeg, a seng Korrosiounsbeständegkeet géint verschidden anorganesch organesch Substanzen ass oniwwertraff duerch Edelstol a Konschtstoff; d'glasbeschichtete Geräter hunn déi mechanesch Stäerkt vun allgemenge Metallausrüstung, si hunn och d'Charakteristiken, déi normal Metallausrüstung net huet: si verhënnert Materialverschlechterung a Verfärbungen, vermeit Metallionenverschmotzung, an si si bëlleg, praktesch a praktesch. Dofir ass d'glasbeschichtete Geräter déi éischt Wiel fir d'Feinchemieindustrie wéi Pharmazeutika, Faarfstoffer a Liewensmëttelveraarbechtung.

Well d'glasfërmeg Beschichtung schlussendlech e bréchegt Material ass, an déi haart Aarbechtsbedingungen et net erlaben, datt et kleng Rëss huet, brauch se besonnesch Suergfalt beim Transport, der Installatioun an dem Gebrauch vu sengem Apparat, an et gëtt och Opmierksamkeet op d'Ënnerhalt geleeën. Séchert de séchere Gebrauch vum Apparat.

Trotzdeem gëtt et ëmmer nach Schied un Apparater mat Glasverkleedung aus de folgende Grënn:
1. Falsch Transport- a Montagemethoden;
2. Haart Objeten ewéi Metall a Steng ginn am Material agespaert a schloen géint d'Wand vum Apparat;
3. Den Temperaturënnerscheed tëscht waarmem a kalem Schock ass ze grouss a iwwerschreit déi spezifizéiert Ufuerderungen;
4. Staark Säure- a staark Alkalimaterialien korrodéieren ënner héijen Temperaturen a bei héijer Konzentratioun;
5. Iwwerbelaaschtung ënner abrasiven Bedingungen.

Zousätzlech gëtt et Faktoren wéi falsch Entfernung vu Friemkierper a schlecht Qualitéit vun der Emailschicht. Duerch d'Untersuchung vun Entreprisen, déi glasgefütterte Vakuumtrocknerausrüstung benotzen, hu mir geléiert, datt wann e Schued festgestallt gouf, dës auserneegeholl a bei de Produzent transportéiert musse ginn, fir d'Emailschicht nei opzebauen. Dës Method bréngt eescht Offall mat sech a beaflosst d'Produktioun. Besonnesch bei den haitege Geräter sinn d'Präisser däitlech geklommen. Dofir ass et mat der ëmmer méi verbreeter Uwendung vun glasgefütterten Ausrüstung néideg ginn, eng einfach a séier Reparaturtechnologie fir glasgefüttert Verkleedung ze fannen, an e Reparaturmëttel fir glasgefüttert Keramik-Metall (Reparaturmëttel fir glasgefüttert Reaktoren) ass mat der Zäit entstanen.

2. Technologie fir d'Reparatur vun Titanlegierungen
De Reparaturmëttel ass einfach ze benotzen, haaptsächlech no de folgende fënnef Schrëtt:
● Uewerflächenbehandlung fir d'Oflagerungen um beschiedegten Deel ze entfernen, e Wénkel- oder Geriechtschleifer benotzen fir den Deel ze schleifen, de Prinzip ass "wat méi rau, wat besser", an zum Schluss mat Aceton oder Alkohol botzen an entfetten (Hänn, Objeten sinn net erlaabt ze beréieren).
● Zutaten: Gidd d'Basismaterial an den Härtungsmëttel no hire Verhältnesser op d'Aarbechtsplack a vermëscht se grëndlech fir eng donkel Gummi-Mëschung ze kréien.

3. Molen
● D'virbereet r-Typ-Verbindung mat engem Gummi-Schaber op d'Uewerfläch vum reparéierten Deel opdroen, d'Loftblosen ofkrazen, sécher stellen, datt d'Uewerfläch a guddem Kontakt mam Reparaturmëttel ass, an 2 Stonnen bei 20 - 30 ℃ aushärten loossen.
● Pinselt dat virbereet Material vum Typ s mat engem Geschir op d'Uewerfläch vum Material vum Typ r. Am Allgemengen ass et néideg, zwou Schichten mat engem Intervall vu méi wéi 2 Stonnen unzesträichen. Passt op, datt Dir et elo benotzt.
4. Ënnert der Bedingung vun 20 ℃-30 ℃ kann d'mechanesch Veraarbechtung an 3 bis 5 Stonnen duerchgefouert ginn, an et dauert méi wéi 24 Stonnen fir eng komplett Aushärtung. D'Aushärtungszäit kann verkierzt ginn, wann d'Beschichtungsdicke héich ass an d'Temperatur héich ass.

5. Den Härtungseffekt kann iwwerpréift ginn andeems een dem Schlaggeräisch lauschtert. Benotzt Tools solle direkt mat Spullmëttel gebotzt ginn.
D'Benotzung vun engem Reparaturmëttel aus Titanlegierungen op Emailausrüstung ass ganz effektiv. Seng einfach a praktesch Leeschtung spuert net nëmmen vill Personal a Materialressourcen fir Är Firma, mee bréngt och bedeitend wirtschaftlech Virdeeler.