LPG Serie Héichgeschwindegkeetszentrifugal Spraydréchner ze verkafen
Beschreiwungen
D'Spraytrocknung ass déi Technologie, déi am meeschte verbreet ass an der Flëssegkeetstechnologie-Formung an an der Trocknungsindustrie. D'Trocknungstechnologie ass am beschte gëeegent fir fest Pulver- oder Partikelprodukter aus flëssege Materialien ze produzéieren, wéi zum Beispill: Léisung, Emulsioun, Suspension a pumpbar Pastezoustänn. Aus dësem Grond, wann d'Partikelgréisst an d'Verdeelung vun de fäerdege Produkter, de Reschtwaassergehalt, d'Massendicht an d'Partikelform dem präzise Standard entspriechen mussen, ass d'Spraytrocknung eng vun de gewënschten Technologien.
Video
Den Sprëtztrockner vun der LPG-Serie benotzt en Héichgeschwindegkeetszentrifugalverzerrer fir eng séier an gläichméisseg Trocknung vu flëssege Materialien ze garantéieren. Dësen innovativen Design verzerrt d'Flëssegkeet an fein Drëpsen, déi dann direkt duerch waarm Loftstroum gedréchent ginn. D'Resultat ass e feinen an gläichméissege Pulver ouni Fragmenter oder Klumpen.
Ee vun den Haaptmerkmale vun der LPG-Serie Sprëtztrockner ass hir exzellent Trocknungseffizienz. De waarme Loftstroum, deen vun der Ausrüstung generéiert gëtt, erreecht héich Temperaturen a verdampft effektiv d'Fiichtegkeet am Flëssegkeetszufuhr. Dëst reduzéiert d'Trocknungszäit däitlech, wat se ideal fir zäitsensitiv Produktiounsprozesser mécht. Zousätzlech suergen justierbar Trocknungstemperaturen a Loftstroumraten fir maximal Kontroll iwwer d'Trocknungsbedingungen a garantéieren optimal Resultater fir all Uwendung.
Den LPG Serie Sprëtzdrockner huet och e benotzerfrëndlecht Kontrollsystem fir einfach Operatioun an Iwwerwaachung. Ausgestatt mat fortgeschrattene Sensoren an Indikatoren, kënnen d'Betreiber d'Dréchparameter einfach upassen an iwwerwaachen, fir eng konsequent an präzis Dréchnungsleistung ze garantéieren. Dësen Dréchner huet och eng robust Konstruktioun mat héichwäertege Materialien, déi resistent géint Korrosioun a Verschleiung sinn, wat eng laangfristeg Haltbarkeet a minimal Ënnerhaltsfuerderunge garantéiert.
Dësen Héichgeschwindegkeetszentrifugal Sprëtztrockner ass gëeegent fir eng Villfalt vu flëssege Materialien, dorënner Pharmazeutika, Liewensmëttelzutaten, Verbindungen, Keramik a méi. En dréchent effizient Léisungen, Emulsiounen, Suspensionen an aner flësseg Formen, wat zu gebrauchsfertige Pulveren féiert, déi den héchste Qualitéitsnormen erfëllen.
Aarbechtsprinzip
Sprëtzrockner fir den oppene Zyklus a Floss, Zentrifugalatomiséierung. Nodeems d'Medium fréi un der Loft gedréchent ass, ginn d'Loftfilter mat mëttlerer Effizienz no der Operatiounsinstruktioun gefiltert an duerno vum Heizgebléis erhëtzt, gëtt en héicheffiziente Filter an den Haapttuerm gesprëtzt. Nodeems d'flëssegt Material no der Operatiounsinstruktioun vun der peristaltischer Pompel an den Zerstäuber mat héijer Geschwindegkeet rotéiert ass, gëtt d'Zentrifugalkraaft a kleng Drëpsen opgedeelt. Am Haapttuerm gëtt d'waarm Loft a klenge Drëpsen duerch e Wärmewiessel mat engem Produkt laanscht e bestëmmte Wee gedréchent, duerno gëtt et duerch e Zyklon getrennt, dat fest Material gëtt gesammelt, gefiltert an dann an de gasfërmegen Medium erausgelooss. Dat ganzt System ass einfach ze botzen, et gëtt keng Sackgassen, am Aklang mat de GMP-Ufuerderungen.
Punkten:
1. De Kontakt mat den waarme Loftdrëpsen: Wann eng ausreechend Quantitéit u waarmer Loft an d'Sprëtztrocknungskammer kënnt, muss d'Richtung an de Wénkel vum Floss vum waarme Gas berécksiichtegt ginn. Egal ob et e Floss, Géigestroum oder e Gemëschtefloss ass, fir sécherzestellen, datt de volle Kontakt mat den Drëpsen ausräichend Wärmeaustausch ass.
2. Sprëtzen: Den Zerstäubersystem vum Sprëtztrockner muss eng gläichméisseg Drëpsgréisstverdeelung garantéieren, wat essentiell ass. Well fir d'Duerchgangsquote vun der Produktqualitéit ze garantéieren.
3. An de Wénkel vum Kegelwénkel vum Pipeline-Design: Mir kréien e puer empiresch Donnéeën aus der Produktioun vu bal dausend Eenheeten vun der Spraydryer-Grupp, a mir kënnen se deelen.
Fonktioun:
1. Sprëtzdrockgeschwindegkeet, wann d'Materialflëssegkeet atomiséiert gëtt, erhéicht sech d'Uewerfläch däitlech, mat der waarmer Loft a Kontakt mam Prozess kann de Moment 95% -98% Fiichtegkeetsverdampfung sinn, d'Dréchzäit ass just e puer Sekonnen, besonnesch fir hëtzemfindlech Materialien dréchen.
2. D'Produkt huet eng gutt Uniformitéit, méi héich Flëssegkeet a Léislechkeet, Rengheet a gutt Qualitéit.
3. De Produktiounsprozess vum Sprëtztrockner ass vereinfacht an d'Kontrollen sinn einfach ze bedéngen. Bei engem Fiichtegkeetsgehalt vun 40-60% (fir speziell Materialien, bis zu 90%) kann d'Flëssegkeet zu engem Pulverprodukt gedréchent ginn. Nom Dréchnen ouni Zerbriechen a Siwen, kënnen d'Produktiounsprozesser reduzéiert ginn an d'Produktreinheet verbessert ginn. Gréisst, Volumendicht a Fiichtegkeet kënnen an engem bestëmmte Beräich ugepasst ginn, andeems d'Betribsbedingungen geännert ginn. D'Kontroll an d'Gestioun si ganz praktesch.
Technesche Parameter
| Modell/Artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Loftinlaattemperatur (°C) | 140-350 Automatesch Kontroll | ||||||||||||||
| Ausgangslofttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Zerstäubungsmethod | Héichgeschwindegkeetszentrifugal Zerstäuber (mechanescht Getriebe) | ||||||||||||||
| Waasserverdampfung iewescht Grenz (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Geschwindegkeetsgrenz (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Duerchmiesser vun der Sprëtzscheif (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Geméiss den Ufuerderunge vum technesche Prozess | ||||||||||
| Hëtztquell | Elektrizitéit | Damp + Elektrizitéit | Damp + Elektrizitéit, Heizöl, Gas, Heizblaskuewen | ||||||||||||
| Elektresch Heizung iewescht Grenz (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Benotzung vun enger anerer Hëtztquell | |||||||||
| Dimensiounen (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestëmmt no der tatsächlecher Situatioun | |||||
| Pulverprodukt Erhuelungsquote | Ongeféier 95% | ||||||||||||||
Kuerz
Sprëtztrockner, Sprëtztrocknertuerm ass e flëssege Formungsprozess an d'Trocknungsprozessindustrie ass dee meescht benotzten. Am beschte geegent fir d'Produktioun vu Pulver aus Suspensionsemulsiounen, Léisungen, Emulsiounen a Pasteflëssegkeet, granulär Festprodukter. Wann d'Partikelgréisstverdeelung, de Reschtfiichtegkeetsgehalt, d'Schummdicht an d'Partikelform vum fäerdege Produkt dem Präzisiounsstandard entspriechen, ass e Sprëtztrockner ideal fir den Trocknungsprozess.
Flussdiagramm
Applikatioun
Chemesch Produkter: PAC, dispergéiert Faarfstoffer, Reaktiounsfaarfstoffer, organesch Katalysatoren, Siliziumdioxid, Wäschmëttel, Zinksulfat, Siliziumdioxid, Natriumsilikat, Kaliumfluorid, Kalziumkarbonat, Kaliumsulfat, anorganesch Katalysatoren, all aner Zorte vun Offall.
Liewensmëttel: Aminosaieren, Vitaminnen, Eeër, Miel, Knochenmiel, Gewierzer, Protein, Mëllechpulver, Bluttmiel, Sojamiel, Kaffi, Téi, Glukos, Kaliumsorbat, Pektin, Aromen a Parfumen, Geméisjus, Hef, Stärke, etc.
Keramik: Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Magnesia, Titanoxid, Titan, Magnesium, Kaolin, Lehm, verschidde Ferriten a Metalloxiden.
QUANPIN Trockner Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
E professionnelle Produzent dee sech op d'Fuerschung, d'Entwécklung an d'Produktioun vun Trocknungsausrüstung, Granulatorausrüstung, Mëscherausrüstung, Brecher- oder Siebausrüstung konzentréiert.
Aktuell ëmfaassen eis Haaptprodukter d'Kapazitéit vu verschiddenen Aarte vun Dréchnungs-, Granuléierungs-, Zerkleinerungs-, Mësch-, Konzentratiouns- an Extraktiounsausrüstung mat enger Kapazitéit vu méi wéi 1.000 Sätz. Mir hunn eng grouss Erfahrung a strikt Qualitéit.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Handy: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
