LPG Serie Héich-Vitesse Centrifugalkraaft Spraydousen Fir Verkaf
Beschreiwunge
D'Spraytrocknung ass d'Technologie déi am meeschte verbreet an der Flëssegkeetstechnologie geformt gëtt an an der Trocknungsindustrie. D'Trocknungstechnologie ass am meeschte gëeegent fir zolidd Pudder oder Partikelprodukter aus flëssege Materialien ze produzéieren, wéi: Léisung, Emulsioun, Suspensioun a pumpbar Paste Staaten, aus dësem Grond, wann d'Partikelgréisst an d'Verdeelung vun den Endprodukter, Reschtwaassergehalt, Mass D'Dicht an d'Partikelform mussen dem präzise Standard entspriechen, Spraytrocknung ass eng vun de gewënschte Technologien.
Video
D'LPG Serie Spraydrock benotzt eng héich-Vitesse Zentrifugal atomizer séier an eenheetlech drëschenen vun flësseg Material ze garantéieren. Dësen innovativen Design atomiséiert d'Fütterflëssegkeet a fein Drëpsen, déi dann direkt duerch waarm Loftfloss getrocknegt ginn. D'Resultat ass e feinen an eenheetleche Pudder ouni Fragmenter oder Klumpen.
Ee vun den Haaptmerkmale vun der LPG Serie Spraytrockner ass hir exzellent Trocknungseffizienz. De waarme Loftfloss, deen duerch d'Ausrüstung generéiert gëtt, erreecht héich Temperaturen a verdampft effektiv d'Feuchtigkeit am flëssege Fudder. Dëst reduzéiert d'Trocknungszäit wesentlech, sou datt et ideal ass fir Zäitempfindlech Produktiounsprozesser. Zousätzlech, justierbar Trocknungstemperaturen a Loftstroumraten bidden maximal Kontroll iwwer d'Trocknungsbedéngungen, fir optimal Resultater fir all Applikatioun ze garantéieren.
De LPG Serie Spray Dryer huet och e userfrëndleche Kontrollsystem fir einfach Operatioun an Iwwerwaachung. Equipéiert mat fortgeschratt Sensoren an Indikatoren, kënnen d'Betreiber einfach d'Trocknungsparameter upassen an iwwerwaachen, fir eng konsequent a präzis Trocknerleistung ze garantéieren. Dësen Trockner huet och eng robust Konstruktioun mat héichqualitativen Materialien, déi resistent géint Korrosioun a Verschleiung sinn, déi laangfristeg Haltbarkeet a minimal Ënnerhaltfuerderunge garantéieren.
Dësen Héichgeschwindeg Zentrifugal Spraytrockner ass gëeegent fir eng Vielfalt vu flëssege Materialien, dorënner Medikamenter, Liewensmëttel Zutaten, Verbindungen, Keramik, a méi. Et dréit effizient Léisungen, Emulsiounen, Suspensioune an aner flësseg Formen, wat zu prett-ze-benotzen Pulver resultéiert, déi den héchste Qualitéitsnormen entspriechen.
Aarbechtsprinzip
Spray Dryer fir den oppene Zyklus a Flux, Zentrifugal Atomiséierung. No Loft drëschenen mëttelfristeg fréi, mëttelfristeg Effizienz Loft Filtere a Filteren no der Betribssystemer Uweisungen vun der molen an dann gehëtzt vun der Heizung blower héich efficace FILTER duerch an der waarm Loft Spender Spraydousen dréchen den Haaptgrond Tuerm. No der Flëssegket Material am Aklang mat enger Operatioun Uweisunge peristaltic Pompel, atomizer an der Héich-Vitesse Rotatioun, ass d'Zentrifugalkraaft an kleng droplets verspreet. An Spraydrock Haaptrei Tuerm mat waarm Loft an kleng Tropfen voll Kontakt drëschenen duerch Wärmeaustausch mat engem Produit laanscht eng bestëmmte Wee, dann duerch e Cyclone Trennung ze erreechen, de festen Material gesammelt, gefiltert an dann de gasforme Medium, an dann entlooss. Spray de ganze System einfach ze botzen, keng Doudeger, am Aklang mat GMP Ufuerderunge.
Punkten:
1. De Kontakt mat de waarme Loft Drëpsen: eng genuch Quantitéit vun waarm Loft erakommen Spraydrock Chamber muss waarm Gas Flux Richtung a Wénkel considéréiert ginn, an ob et Flux ass, Géigewier oder gemëscht Flux, voll Kontakt mat der droplet ze garantéieren kann. genuch Wärmeaustausch.
2. Spray: Spray Dryer atomizer System muss eng eenheetlech droplet Gréisst Verdeelung garantéieren, déi essentiel ass. Well fir ze suergen, datt de Passage Taux vun Produit Qualitéit.
3. An de Wénkel vum Kegelwénkel vum Pipeline Design: Mir kréien e puer empiresch Daten aus der Produktioun vu bal dausend Unitéiten Spray Dryer Group, a mir kënnen deelen.
Feature:
1. Spraydrockgeschwindegkeet, wann d'Materialflëssegkeet atomiséiert ass, huet d'Uewerfläch erheblech erhéicht, mat der waarmer Loft a Kontakt mam Prozess, kann de Moment 95% -98% Feuchtigkeitverdampfung sinn, Trocknungszäit vu just e puer Sekonnen, besonnesch fir Hëtztempfindlech Materialien trocken.
2. De Produit huet eng gutt Uniformitéit, méi héich Flëssegkeet a Solubilitéit, Rengheet a gutt Qualitéit.
3. Spray Dryer Produktioun Prozess ass vereinfacht, einfach ze bedreiwen Kontrollen. Fir Feuchtigkeitgehalt vu 40-60% (fir speziell Materialien, bis zu 90%) vun der Flëssegkeet kann an e Pulverprodukt getrocknegt ginn, no Trocknung ouni Zerstéierung a Screening fir d'Produktiounsprozesser ze reduzéieren, d'Produktreinheet ze verbesseren. Fir d'Gréisst, d'Massdicht, d'Feuchtigkeit, an engem bestëmmte Beräich kënnen ugepasst ginn andeems d'Operatiounsbedingunge geännert ginn, d'Kontroll a Gestioun ass ganz bequem.
Technesch Parameter
| Modell / Artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Lofttemperatur (°C) | 140-350 Automatesch Kontroll | ||||||||||||||
| Ausgangslufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizing Manéier | Héichgeschwindeg Zentrifugalverstëfter (mechanesch Transmissioun) | ||||||||||||||
| Waasser Verdampfung iewescht Limit (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Héichgeschwindegkeet (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Spray Disc Duerchmiesser (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Geméiss dem technesche Prozess | ||||||||||
| Hëtzt Quell | Elektrizitéit | Damp + Stroum | Damp + Stroum, Brennstoff Ueleg, Gas, waarm Héichuewen | ||||||||||||
| Elektresch Heizkraaft iewescht Limit (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Benotzt aner Hëtztquell | |||||||||
| Dimensiounen (L × W × H) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Bestëmmt no der aktueller Situatioun | |||||
| Pudder Produit Erhuelung Taux | Ongeféier 95% | ||||||||||||||
Kuerz
Spraydrock, Spraydrocktuerm ass flëssege Formungsprozess an d'Trocknungsprozessindustrie ass am meeschte benotzt. Am meeschte gëeegent fir d'Produktioun vu Pudder aus Suspension Emulsiounen, Léisungen, Emulsiounen a Paste Flëssegket, käreg zolitt Produkt. Also, wann de fäerdege Produkt Partikelgréisst Verdeelung, Reschtfiichtegkeet Inhalt, Bulk Dicht a Partikelform am Aklang mat der Präzisiounsstandard sinn, ass Spraydrock ideal fir d'Trocknungsprozess.
Flow Chart
Applikatioun
Chemesch Produkter: PAC, disperse Faarfstoffer, reaktiv Faarfstoffer, organesch Katalysatoren, Silica, Wäschpulver, Zinksulfat, Silica, Natriumsilikat, Kaliumfluorid, Kalziumkarbonat, Kaliumsulfat, anorganesch Katalysatoren, all an aner Offall.
Iessen: Aminosäuren, Vitamine, Eeër, Miel, Schankenmiel, Gewierzer, Protein, Mëllechpulver, Bluttmiel, Sojamiel, Kaffi, Téi, Glukos, Kaliumsorbat, Pektin, Aromen a Geroch, Geméisjus, Hef, Stärke, asw. .
Keramik: Alumina, Zirkoniumoxid, Magnesia, Titaniumoxid, Titan, Magnesium, Kaolin, Lehm, verschidde Ferriten a Metalloxiden.
